シリコーン型の操作方法
1型シリコーンモールドと硬化剤が均一にシリコーンゴム型の製造方法を撹拌し、予防措置シリコーンゴム金型製造方法及び注意事項。液体流のシリコーン型の外観は、Aは、シリカ成分であり、B成分は硬化剤であり、例えば、シリカゲル100gをとり、2gの硬化剤（注：シリカゲルと攪拌されていない場合、硬化剤は、均一に攪拌しなければなりません、金型不均一な硬化および乾燥条件は、シリコーン型の生活に影響を与える、とモデル番号を回し、さらには廃棄型の中で、その結果、発生します。
2.真空放電処理は、気泡。シリカゲル及び硬化剤を排気気泡排出部を撹拌しました。真空は、そうでない場合は硬化したシリコーン架橋反応は廃棄物で、その結果、塗装または灌流することができない、あまりにも長い間、一般的に10分未満、すべきではありません。
操作をブラッシングする工程3。 30分後、気泡ブラッシングまたは灌流モードにシリカゲル上の行は、ブラシモードは均一でなければならない（従来のブラシ、離型剤を充填または母型を再生剤を放出する又はモールド）雌型に注ぎ、接着剤層このように、金型の寿命を有し、旋回型のうち処理し、シリカゲル上でブラッシング、次いで、その後第二のブラッシングした後、ガーゼまたはガラス繊維布の層を貼り付け、そして、ガラス繊維布またはガーゼ、強度及びモールドの張力を増加させますより頻繁に、長寿命、コストを節約し、オーストラリアケイ精密金型からの方法や注意事項を作る効率シリコンゴム金型製作方法や注意事項記事のシリコーンゴム型を向上させます！ 。
4.外側の金型製作。方法は、一般的に使用されている：四週間または木材プラスチックシートで囲まれた金型は、石膏型枠の使用を充填することが可能であり、他の外型は、樹脂被覆層をブラッシング、樹脂ブラッシング方法であります次に、ガラス繊維布のコート、および貼り付けブラッシング、2~3は、外型を完了するために繰り返されます。硬化剤比シリコーン（シリコーン、シリコーン）の状況を反映します。推奨用量の硬化剤は、硬化剤の比率が追加されるほど、より速い硬化時間は、より脆い金型寿命が短い、5％以下です。また、製品とプロセスの要件に応じて、シリコーン油の適当な量を添加し、より良い成形、注目は、そうでなければ、過剰なシリコーン油（5％-10％）、シリコーンモールドの張力及び硬度の影響を受けてはなりません。