在注塑加工厂里中注塑新技术常常有很多，而在注塑加工中熔接痕产生的原因，塑料制品的熔接痕是射胶过程来自不同方向的熔融树脂在结合处未能完全融合而产生的。塑料模具生产射胶过程中由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合；因此温度越低，熔合痕就越明显，而且强度也会降低。相反温度越高，粘合力便会增强。熔合处粘合状况也取决于施加在该处的压力。塑料模具生产保压越低，熔合就越差，强度也就越低。熔合是树脂的合流点，同时也可能是流动末端，塑料制品的熔接痕中，如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体，则会使熔合的外观和强度恶化。
l）塑料模具生产提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度；加温
2）注意分型面的排气，在熔接痕的产生处增加镶件、顶针也有利排气。
3）选用合理的进胶位置，塑料制品开模前最好做模流分析；
4）增加工艺溢料排冷料，成型后再予以切断去除。
5）尽量加粗缩短浇道系统，以改善走胶；
6）毛面产品可以尽量选择粗的纹面，这样也有利于改善熔接痕。
