射出成形プロセスプラントにおける射出成形では、多くの場合、新しい技術をたくさん持っているし、射出成形ウェルドラインの理由は、溶接ラインのプラスチック物品は、融合の接合部において異なる方向からの溶融樹脂のプラスチック射出プロセスが完全に生成されていないされて生成されました。射出成形プラスチック製造プロセスとによる樹脂の流れの二つの流れの融合に互いに混合しないので、より低い温度、より明白な溶接線、及び強度が低減されます。逆に温度が高いほど、接着強度が強化されます。条件で融着もそこに加わる圧力に依存します。プラスチック金型梱包の低い生産は、より低い強度をさらに悪化融合しました。これは、樹脂の融合接合点であるが、位置は、排気ガスの排出口にうまく配置されていない場合は、フロー終了、プラスチック物品の溶接マークであってもよい、劣化溶接部の外観及び強度を行います。
改善策：
L）を向上モールドプラスチック樹脂温度、金型温度、射出圧力及び速度増加;温め
2）分割面の排気ガス、溶接線に増加インサートが生成され、排気ガスも有利シンブルであることに留意されたいです。
3）プラスチック物品の前にプラスチックに合理的な位置の選択は、好ましくは、モールドフロー解析を行っています。
4）閃光放電プロセス冷材料、成形体を増加させ、その後、切断して除去します。
5）歩行ガムを改善するために大胆な短縮ランナーシステムです。
6）マット側面の製品を選択するためのプロファイルは、溶接線を改善するのに役立つであろう、厚さであってもよいです。