塑胶制品公司指出，绝大多数物质都会热胀冷缩，在塑件成型时，需要将塑料原料熔融，这时的熔融温度达到二三百度，塑料原料受热膨胀，而在塑件成型的冷却过程中，温度降低，它的体积势必要发生收缩。

    不同的模具，其浇口截面尺寸不同，大尺寸浇口有助于提高型腔压力和延长浇口封闭时间，便于更多的熔体流入型腔，因而塑件的密度也较大，从而使收缩率降低，反之则会提高收缩率。 

    塑胶制品公司指出，塑件在成型时，由于受到成型压力和剪切力的作用， 各向异性、添加剂的混合不均匀性以及模具温度的影响，成型后的塑件中有残 余应力存在，这种残余应力会逐渐变小并重新分布，其结果引起塑件发生再收 缩，这种收缩一般称为后收缩。

    有些塑料在成型过程中，其化学结构会发生变化，如 热固性塑料在成型过程中，树脂分子由线形结构变为体形结构，而体形结构的 体积质量比线形结构的体积质量大，其总体积缩小，故产生收缩现象。

    每种塑料的收缩性均不同，并随工艺因素的不同而变化。一般来说，结晶型塑料，如 PP、PA 等，比非结晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表现出较大的脱模后收缩和较宽的收缩范围。塑胶制品公司指出，结晶型塑料收缩大的原因是：塑料热膨胀系数的影响和结晶结构形成时熔体的凝聚作用。