双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，也就是有注塑浇口的一侧，另一半装在动模回转板上，即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的，而一次定模和二次定模不一样。当第一种材料注塑完毕后，定、动模在注塑机拉力下被打开，一次动模带着一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑，保温冷却后，定、动模被打开，动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。
1、前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而后模的两个形状完全一样。
2、模具的前、后模以中心旋转180度，旋转时必须保证前后吻合。工作时必须做这个检查动作，因为此点对模架定位加工要求较高。前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。这个要仔细检查注塑机的型号及其他参考数据。
3、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作，这样工作起来会更加方便。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
4、在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑时，是否会因为在大的注塑压力下，使塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。
5、在注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略微大一点，原因是使它在第二次成型时能够与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。并注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形?如果有这个可能，一定要想办法改善。
6、在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品?如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。两前模和后模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
